ارنڈ کے کچھ مواد کا مختصر تعارف

TPR کے درج ذیل فوائد ہیں: (1) اسے عام تھرمو پلاسٹک مولڈنگ مشینوں کے ذریعے پروسیس کیا جا سکتا ہے، جیسے انجیکشن مولڈنگ، ایکسٹروژن مولڈنگ، بلو مولڈنگ، کمپریشن مولڈنگ، اور مولڈ ٹرانسفر مولڈنگ؛(2) اسے ربڑ کے انجیکشن مولڈنگ مشین کے ساتھ ولکنائز کیا جا سکتا ہے، اور وقت کو تقریباً 20 منٹ سے کم کر کے 1 منٹ سے کم کیا جا سکتا ہے۔(3) اسے ایک پریس کے ذریعہ مولڈ اور ولکنائز کیا جاسکتا ہے، تیز دبانے کی رفتار اور مختصر وولکینائزیشن وقت کے ساتھ؛(4) پیداواری عمل میں پیدا ہونے والا فضلہ (بچنے سے نکلنے اور فضلہ ربڑ کو نکالنا) اور آخری فضلہ کی مصنوعات کو براہ راست دوبارہ استعمال کے لیے واپس کیا جا سکتا ہے: (5) استعمال شدہ TPR پرانی مصنوعات کو آسانی سے ری سائیکل کیا جا سکتا ہے اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے اور پھیلنے کے لیے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ وسائل کی تخلیق نو کا ذریعہ؛(6) توانائی کو بچانے کے لیے وولکینائزیشن کی ضرورت نہیں ہے۔مثال کے طور پر ہائی پریشر ہوز کی پیداوار کی توانائی کی کھپت کو لیں: ربڑ کے لیے 188MJ/kg اور TPR کے لیے 144MJ/kg، جو 25% سے زیادہ توانائی بچا سکتا ہے۔(7) خود کمک بہت اچھا ہے، اور فارمولے کو بہت آسان بنایا گیا ہے، تاکہ پولیمر پر مرکب ایجنٹ کا اثر بہت کم ہو، اور معیار کی کارکردگی میں مہارت حاصل کرنا آسان ہو؛(8) یہ ربڑ کی صنعت کے لیے نئے راستے کھولتا ہے اور ربڑ کی مصنوعات کے اطلاق کے میدان کو وسعت دیتا ہے۔نقصان یہ ہے کہ TPR کی حرارت کی مزاحمت ربڑ کی طرح اچھی نہیں ہے، اور درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ طبعی خصوصیات بہت کم ہو جاتی ہیں، اس لیے اطلاق کا دائرہ محدود ہے۔ایک ہی وقت میں، کمپریشن اخترتی، لچک اور استحکام ربڑ کی نسبت کمتر ہے، اور قیمت اکثر اسی طرح کے ربڑ سے زیادہ ہوتی ہے۔تاہم، عام طور پر، TPR کے فوائد اب بھی بقایا ہیں، جبکہ نقصانات میں مسلسل بہتری آرہی ہے۔توانائی کی بچت اور ماحول دوست ربڑ کے خام مال کی ایک نئی قسم کے طور پر، TPR میں ترقی کے امید افزا امکانات ہیں۔

Polyurethane (PU)، پورا نام polyurethane ہے، ایک پولیمر مرکب ہے۔اسے Otto Bayer نے 1937 میں بنایا تھا۔ Polyurethane کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: پالئیےسٹر کی قسم اور polyether کی قسم۔انہیں پولیوریتھین پلاسٹک (بنیادی طور پر فومڈ پلاسٹک)، پولی یوریتھین ریشوں (جسے چین میں اسپینڈیکس کہا جاتا ہے)، پولی یوریتھین ربڑ اور ایلسٹومر بنایا جا سکتا ہے۔

نرم پولیوریتھین بنیادی طور پر تھرمو پلاسٹک لکیری ڈھانچہ ہے، جس میں پیویسی فوم مواد سے بہتر استحکام، کیمیائی مزاحمت، لچک اور مکینیکل خصوصیات ہیں، اور اس میں کمپریشن اخترتی ہے۔اس میں اچھی تھرمل موصلیت، آواز کی موصلیت، جھٹکا مزاحمت اور اینٹی وائرس کارکردگی ہے۔لہذا، یہ پیکیجنگ، آواز کی موصلیت، فلٹر مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے.

سخت پولیوریتھین پلاسٹک وزن میں ہلکا، آواز کی موصلیت اور تھرمل موصلیت، کیمیائی مزاحمت، اچھی برقی خصوصیات، آسان پروسیسنگ، اور کم پانی جذب کرنے میں بہترین ہے۔یہ بنیادی طور پر تعمیر، آٹوموبائل، ہوا بازی کی صنعت، تھرمل موصلیت ساختی مواد میں استعمال کیا جاتا ہے.

polyurethane elastomer کی کارکردگی پلاسٹک اور ربڑ، تیل کی مزاحمت، لباس مزاحمت، کم درجہ حرارت کی مزاحمت، عمر بڑھنے کی مزاحمت، اعلی سختی اور لچک کے درمیان ہے۔بنیادی طور پر جوتے کی صنعت اور طبی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے.Polyurethane کو چپکنے والی اشیاء، کوٹنگز، مصنوعی چمڑے وغیرہ بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

Polyurethane 1930s میں نمودار ہوا۔تقریباً 80 سال کی تکنیکی ترقی کے بعد، اس مواد کو گھریلو فرنشننگ، تعمیرات، روزمرہ کی ضروریات، نقل و حمل اور گھریلو آلات کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔

فوائد: سخت پیویسی سب سے زیادہ استعمال ہونے والے پلاسٹک کے مواد میں سے ایک ہے۔پیویسی مواد ایک قسم کا غیر کرسٹل مواد ہے۔

اصل استعمال میں، پی وی سی مواد کو اکثر سٹیبلائزرز، چکنا کرنے والے مادوں، معاون پروسیسنگ ایجنٹوں، روغن، اثرات کے ایجنٹوں اور دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے۔

پیویسی مواد میں غیر آتش گیریت، اعلی طاقت، موسم کی مزاحمت اور بہترین ہندسی استحکام ہے۔

پیویسی میں آکسیڈینٹس، کم کرنے والے ایجنٹوں اور مضبوط تیزاب کے خلاف مضبوط مزاحمت ہے۔تاہم، اس کو مرتکز آکسیڈائزنگ ایسڈز، جیسے مرتکز سلفیورک ایسڈ اور مرتکز نائٹرک ایسڈ کے ذریعے خراب کیا جا سکتا ہے، اور یہ خوشبو دار ہائیڈرو کاربن اور کلورین شدہ ہائیڈرو کاربن سے رابطہ کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔

نقصانات: پیویسی کے بہاؤ کی خصوصیات کافی خراب ہیں، اور اس کے عمل کی حد بہت تنگ ہے۔خاص طور پر، بڑے مالیکیولر وزن والے پی وی سی مواد پر عمل کرنا زیادہ مشکل ہوتا ہے (اس طرح کے مواد کو عام طور پر بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے چکنا کرنے والا شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے)، اس لیے عام طور پر چھوٹے مالیکیولر وزن والے پی وی سی مواد استعمال کیے جاتے ہیں۔

PVC کا سکڑنا کافی کم ہے، عام طور پر 0, 2 - 0, 6%۔

پیویسی مولڈنگ کے عمل میں زہریلی گیس کو چھوڑنا آسان ہے۔

نایلان فائدہ:

1. اعلی مکینیکل طاقت، اچھی جفاکشی، ہائی ٹینسائل اور کمپریسی طاقت۔مخصوص تناؤ کی طاقت دھات کی نسبت زیادہ ہے، اور مخصوص کمپریسی طاقت دھات کی نسبت زیادہ ہے، لیکن اس کی سختی دھات کی نسبت کم ہے۔تناؤ کی طاقت پیداوار کی طاقت کے قریب ہے، ABS سے دوگنا زیادہ۔اثر اور تناؤ کے کمپن کی جذب کرنے کی صلاحیت مضبوط ہے، اور اثر کی طاقت عام پلاسٹک کی نسبت بہت زیادہ ہے، اور ایسیٹل رال سے بہتر ہے۔

2. تھکاوٹ کی مزاحمت شاندار ہے، اور پرزے بار بار موڑنے کے بعد بھی اصل مکینیکل طاقت کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔PA اکثر ایسے حالات میں استعمال ہوتا ہے جہاں عام ایسکلیٹر ہینڈریلز اور نئے پلاسٹک بائیسکل رمز کا متواتر تھکاوٹ کا اثر انتہائی واضح ہوتا ہے۔

3. اعلی نرمی نقطہ اور گرمی کی مزاحمت (جیسے نایلان 46، اعلی کرسٹل نایلان میں ایک اعلی تھرمل اخترتی درجہ حرارت ہے، جو 150 ℃ کے تحت ایک طویل وقت کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. گلاس فائبر کمک کے بعد، PA66 میں تھرمل اخترتی درجہ حرارت سے زیادہ ہے 250 ℃)۔

4. ہموار سطح، چھوٹے رگڑ گتانک، لباس مزاحم.یہ خود چکنا کرنے والا ہے اور جب اسے حرکت پذیر مکینیکل جزو کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو اس کا شور کم ہوتا ہے۔جب رگڑ کا اثر بہت زیادہ نہ ہو تو اسے چکنا کرنے والے کے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے۔اگر چکنا کرنے والے کو واقعی رگڑ کو کم کرنے یا گرمی کی کھپت میں مدد کرنے کی ضرورت ہو تو پانی، تیل، چکنائی وغیرہ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔لہذا، ٹرانسمیشن جزو کے طور پر، اس کی طویل سروس کی زندگی ہے.

5. یہ سنکنرن، الکلی اور زیادہ تر نمکین مائعات، کمزور تیزاب، انجن آئل، پٹرول، خوشبو دار ہائیڈرو کاربن مرکبات اور عام سالوینٹس کے خلاف مزاحم ہے، خوشبو دار مرکبات کے لیے غیر فعال، لیکن مضبوط تیزابوں اور آکسیڈینٹس کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔یہ پٹرول، تیل، چکنائی، الکحل، کمزور الکلی وغیرہ کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے اور اس میں عمر بڑھنے کی اچھی صلاحیت ہے۔اسے چکنا کرنے والے تیل، ایندھن وغیرہ کے لیے پیکنگ مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

نقصانات:

1. ناقص پانی جذب اور جہتی استحکام۔

2. کم درجہ حرارت کی کمزور مزاحمت۔

3. antistatic جائیداد غریب ہے.

4. غریب گرمی مزاحمت.